一、水墨印刷方(fang)面

1，印刷拖髒

故(gu)障原因：水墨不(bu)幹或水墨膜層(céng)太厚；底層水墨(mo)膜層不均勻💋；過(guo)高的表面張力(li)緻水墨不易幹(gàn)燥

排除辦法：提(tí)高幹燥速度；測(cè)量調整網紋輥(gǔn)、印版和👄壓力輥(gun)間壓力、軸的平(ping)行度；更換溶劑(ji)，減少水墨膜層(céng)厚度，或增加幹(gan)燥能力

2，糊版、堵(dǔ)版

故障原因：印(yin)版太淺；印刷壓(yā)力太大；供墨量(liang)太多；水㊙️墨粘度(dù)太高；水墨幹燥(zào)速度過快；

排除(chú)辦法：加深印版(ban)；調整印刷壓力(lì)；降低供墨量；降(jiàng)低水🎯墨的粘度(du)；降低幹燥速度(du)

3，疊色不良

故障(zhang)原因：多色套印(yin)中印後面的顔(yá)色時，前一色未(wèi)幹；後印的顔色(sè)使前一色發生(shēng)剝離現象；後印(yìn)的色疊印不上(shàng)去 排除辦法：提(ti)高第一色幹燥(zào)速度；降低後印(yìn)色墨的粘度或(huò)降低印刷壓力(lì)；降低後一色的(de)粘度或提高其(qí)附着力

4，印刷針(zhēn)孔或魚眼

故障(zhang)原因：加消泡劑(jì)過多或消泡劑(jì)與水墨不溶；承(cheng)印材表面張力(lì)過大；水墨泡沫(mo)或微沫過多

排(pái)除辦法：更換水(shuǐ)墨或加沒有消(xiao)泡劑的新鮮水(shui)墨🌈；加入合适的(de)添加劑；除去泡(pao)沫或更換水墨(mò)

5，顔色太淺

故障(zhàng)原因：水墨的粘(zhan)度太低；網紋輥(gun)網線太細；網紋(wén)輥磨損或未清(qing)洗幹淨；上墨量(liang)太小

排除辦法(fǎ)：提高水墨的粘(zhan)度；調換粗網線(xian)的網紋輥；換🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用(yòng)新🐪的網🔴紋輥或(huò)對網紋輥進行(háng)徹底清洗；降低(dī)傳墨🔆輥或刮墨(mò)刀的壓力或加(jia)快印刷速度。

6，顔(ya)色太深

故障原(yuan)因：水墨的粘度(du)太高；網紋輥太(tài)粗；水墨色飽和(hé)度🥰太高；墨量太(tài)大

排除辦法：加(jiā)稀釋劑降低粘(zhan)度；換細網紋輥(gun)；加撤淡🌈劑降低(dī)顔色深度提高(gao)傳刮墨輥或刮(gua)墨刀的壓力

7，印(yìn)迹不實

故障原(yuan)因：印版壓力太(tai)小；水墨膜層太(tai)薄；水墨的粘性(xìng)大；紙闆表面太(tai)濕或太光

排除(chú)辦法：增加印版(ban)壓力；增加墨層(céng)厚度；加慢幹劑(jì)，降水墨PH值🌏，或🈲提(ti)車速；加入合适(shì)的添加劑

8，印刷(shuā)雜色

故障原因(yin)：印版表面不光(guāng)或不平整；印版(ban)壓力不當🔱；水墨(mo)粘度太低；墨加(jia)水太多使水墨(mo)失去平衡；網紋(wen)輥髒

排除辦法(fa)：壓緊襯墊與印(yin)版；調整印刷輥(gun)壓力；加新🙇‍♀️鮮墨(mo)提高粘度；加新(xīn)鮮水墨或将脫(tuo)水劑加入水墨(mo)；清潔或更換網(wang)紋輥

二

1，瓦楞紙(zhi)闆曲翹引起的(de)印刷位置不準(zhǔn)

如果瓦楞紙闆(pan)有曲翹不良情(qíng)況發生，那麼在(zai)紙闆定位和進(jin)紙過程中，容易(yì)出現滑移的現(xian)象，甚至機器上(shang)的規矩接觸不(bu)到紙邊，造成紙(zhi)闆的印刷位置(zhì)不準或不穩定(dìng)在對翹曲的瓦(wǎ)楞紙闆進行印(yìn)刷時💯，盡量将相(xiang)對比較平的紙(zhǐ)邊，作為進紙時(shi)定位的規矩紙(zhi)邊。最重要的是(shì)質量源頭的控(kòng)制，通過單面機(ji)操作工藝的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼合(hé)理掌控，使機器(qi)的速度與預熱(rè)溫度，原紙含水(shui)率與預熱面積(jī)處于相對🔞協調(diào)的狀态;在配紙(zhǐ)時注意将含水(shuǐ)♊率比較接近的(de)箱♌闆紙和瓦楞(lèng)紙進行配套裱(biao)合成型，這樣生(sheng)産出來的瓦楞(leng)紙闆💞，平整度相(xiang)對比較🐆好，可有(you)效的保證印刷(shua)位置的準❗确。

2，操(cāo)作工藝不當引(yǐn)起的印刷位置(zhì)不準

如果裝版(bǎn)位置不當，也容(róng)易造成版面印(yìn)刷位置不準🐕。因(yin)為有🔞曲翹缺陷(xiàn)的瓦楞紙闆剛(gāng)進入印版輥筒(tong)時，如☎️有微量的(de)滑移現象，紙闆(pan)的托梢部位将(jiang)出現明顯的偏(piān)斜，所以瓦楞紙(zhi)闆有套色的版(ban)面，應盡量朝向(xiàng)輥筒💃🏻起步位置(zhi)進行輸紙🏃‍♂️定位(wei)，并照此确定相(xiàng)應的措施進🏃🏻行(háng)修複，消除部件(jiàn)的松動現象後(hou)，才能保證瓦楞(leng)紙🈲闆印刷位置(zhi)的準确。

3，機器不(bú)良引起的定位(wei)不準

當機器的(de)鍊條、規矩等部(bù)件有松動的現(xiàn)象時，也容易造(zao)成版面印刷位(wèi)置不準，對此應(ying)采取相應的措(cuo)施進行修複，消(xiao)除部件的松動(dòng)現象後，才能保(bao)證瓦楞紙闆印(yìn)刷位⛹🏻‍♀️置的準确(que)。

上述在印刷中(zhong)經常出現的質(zhì)量問題，有些是(shì)因為設備💚不良(liang)造成的，也有些(xiē)是因為操作不(bú)當造成的，所以(yi)平時既要✂️認真(zhen)做好設備的維(wéi)護保養，又要嚴(yán)格要求正确的(de)操作規程，才能(néng)有效的防止或(huò)減少🏒品質不良(liáng)問題的出🎯現，使(shǐ)生産效率和産(chǎn)品質量得到同(tóng)步的提高。

三、印(yìn)刷開槽及印後(hou)壓線工藝問題(tí)

1，尺寸不準的問(wen)題原因及解決(jue)辦法

（1）．原紙緊度(du)不好，也就是說(shuo)原紙比較疏松(song)，遇熱收縮嚴♉重(zhong)，造成紙闆翹曲(qu)變形，是造成尺(chi)寸不準的原因(yin)之一。原材料和(he)瓦楞紙闆水分(fèn)過大或翹曲變(biàn)形也是造成尺(chǐ)寸不準的一個(gè)不可🏃忽視的㊙️原(yuan)因。正常情況下(xia)，瓦楞紙闆下線(xian)水分基本在10％～14％左(zuǒ)右，但🌈是如果下(xia)線水分在14％～18％或者(zhě)還高一些，就比(bǐ)較潮濕。

如果紙(zhi)闆下線後直接(jie)進行印刷開槽(cao)模切，尺寸比較(jiào)準确🏃‍♀️。但是🔞放置(zhi)一段時間，當水(shuǐ)分散發後，含水(shuǐ)率不足📧10％時，紙闆(pan)就❌會回縮，整❓體(ti)紙闆規格變小(xiǎo)，各部位的尺寸(cùn)均有差别，1m長的(de)紙闆約🈲縮4mm～6mm。

因此(ci)，掌握好紙與紙(zhǐ)闆的水分是至(zhì)關重要的。每批(pi)紙闆必須⛱️用快(kuài)速水分儀測定(dìng)其含水率，視水(shuǐ)分大小安排印(yin)刷開槽模🤟切的(de)時間。如果水分(fen)過大就要在紙(zhǐ)闆下線後放置(zhi)4小時經自✍️然幹(gan)燥再進行下道(dào)工序的生産，一(yi)般出廠交貨水(shuǐ)分在10％±2。這也是一(yi)般紙🔅箱企業出(chū)現的生産時尺(chi)寸是準确的，但(dàn)在自然條件下(xia)放一段時間後(hòu)尺寸變小的原(yuan)因。

（2）．生産尺寸下(xia)錯或換單時調(diào)整錯誤造成紙(zhǐ)箱尺寸不準，這(zhe)主要🌐是操作人(rén)員不認真造成(chéng)的，這一問題🔱在(zai)正常生産中進(jin)行🐪認真💃🏻的審核(hé)就會避免。

2，縱線(xiàn)斷裂的問題原(yuan)因及解決辦法(fǎ)

（1）．縱線滾線壓力(li)偏大。在紙闆進(jìn)入壓線輪作業(ye)時，壓線😘輪輾爛(lan)紙闆，造成紙闆(pǎn)的裡紙或面紙(zhǐ)按瓦楞方向斷(duàn)裂。解決此問題(tí)，就是要操作人(ren)員根據紙闆的(de)厚度調整縱線(xiàn)壓輪的壓力，正(zhèng)常情況下，三層(céng)紙闆的滾線深(shen)度為壓線輪壓(yā)進紙闆2mm-3mm為宜。但(dàn)是在正常生産(chan)時，操作者要根(gēn)據原紙的質量(liang)來調節壓力，以(yǐ)🧡不壓爛易折疊(dié)為标準。

（2）．壓線輪(lún)不合理。在紙闆(pǎn)壓線中使用最(zui)多的是凸對凹(āo)。因為使✔️用的紙(zhi)質、生産環境因(yin)素、紙闆的厚度(dù)不同，所用的壓(yā)線輪的結構🌈也(ye)有所區别。其中(zhong)主要的👅參數是(shì)上下壓💜線輪的(de)寬度要适當，同(tóng)時壓線輪的台(tai)階過渡圓弧根(gen)據🌐壓線的深🌍淺(qiǎn)和适用的紙闆(pǎn)進行調整。一般(bān)來說，紙闆越厚(hou)，壓線寬度相應(ying)要大一些，對于(yú)三層紙闆也可(kě)以采用圓弧面(mian)的壓線✉️輪方式(shì)。壓線輪沒有統(tong)一的結構形式(shi)，要求操作者要(yào)根據實際情況(kuang)找出合适的壓(ya)線輪結構。

解決(jué)辦法

（1）．在壓線輪(lún)結構上改進。對(duì)壓線輪的結構(gou)進行調整，可以(yǐ)适當加大壓線(xiàn)輪的台階過渡(dù)圓弧半徑。

（2）．采取(qu)預壓破壞的方(fāng)式，在正式壓線(xian)前進行預壓。其(qi)缺點是形⛱️成比(bi)較明顯的壓線(xiàn)痕迹。

（3）．要求原紙(zhi)的質量要好，對(duì)于要求比較高(gao)的紙闆應采😘用(yong)質量比😘較好的(de)面紙和裡紙。

（4）．原(yuán)紙和紙闆的含(han)水率要合适。原(yuan)紙質量越差，紙(zhi)闆越幹燥，出現(xian)壓線破裂的幾(jǐ)率越高。

（5）．适當控(kong)制壓線的深淺(qiǎn)。根據所加工紙(zhi)闆的厚度控制(zhì)上🐅下壓線輪的(de)間隙，使紙闆能(néng)夠得到适當的(de)壓線。

（6）．控制上下(xià)壓線輪中心線(xiàn)對齊，防止壓線(xian)輪錯位。

（7）．對于原(yuán)紙質量特别差(cha)的紙闆采用碰(pèng)線機進行碰線(xiàn)。

（8）．如果是由于紙(zhi)闆幹燥原因引(yin)起的壓線破裂(liè)，可以采用噴🐇水(shuǐ)的辦法加大紙(zhi)闆的含水量。

3，紙(zhi)闆毛邊問題的(de)原因及解決辦(ban)法

（1）．刀具松動。刀(dao)具松動主要是(shi)人為原因造成(cheng)，調整刀具時固(gu)定不🔴牢或螺絲(sī)松動，造成“跑刀(dao)”。解決辦法相對(dui)簡單，隻需重新(xin)校正并緊固刀(dao)具即可。

（2）．刀具磨(mó)損。這一問題一(yi)般情況下是自(zì)然磨損。隻要及(ji)時對刀具進行(háng)檢查并及時更(geng)換刀具就行了(le)。

（3）．紙闆潮濕。這一(yi)問題有幾個方(fāng)面的原因，

一是(shi)原紙含水率高(gāo)，機速高，在生産(chǎn)線上降潮不夠(gou)造成的；另一方(fang)面是原紙質量(liang)差，生産出紙闆(pǎn)後回潮快造成(chéng)的；三是空氣濕(shi)度高，除潮不好(hao)造成的。

解決以(yǐ)上問題要從以(yi)下幾個方面入(ru)手：一要更換❤️原(yuán)紙，使用含🈲水率(lǜ)在12％-14％的原紙進行(háng)生産，高于14％的暫(zan)停使用；二是适(shi)當降低機速，提(tí)高紙闆的幹燥(zào)度；三是🐪更換原(yuán)🏃‍♂️紙，使用緊度好(hao)的原紙進行生(sheng)産；四是增加工(gong)業風扇等除潮(cháo)設備，加強人工(gong)除潮。

4，反折不呈(cheng)雙線的問題原(yuan)因及解決辦法(fa)

正常情況下，經(jing)壓線機(或稱碰(pèng)線機)進行人工(gōng)作業的壓☁️痕🔱線(xian)在向面紙方向(xiang)折疊時呈雙線(xiàn)，所謂不呈雙線(xian)🙇🏻，就是折線不直(zhí)，兩刀下壓痕不(bú)明顯或者說是(shi)不平衡🛀，造成不(bú)✨呈雙線。其原因(yin)♉：一是兩🌂刀正常(cháng)磨損，兩端與中(zhōng)間壓力不一緻(zhi)造成的；二是下(xia)🐪凸條不居中，造(zao)成壓痕✌️線偏移(yi)，形成反折不呈(chéng)雙線；三是設備(bei)本身沒有調整(zhěng)好，兩端壓力不(bu)一緻，一邊大一(yī)邊小，造成反折(she)不呈雙線。

解決(jué)辦法：

（1）．根據兩刀(dāo)磨損情況，及時(shi)進行削磨，使兩(liang)邊與中間保持(chí)💃平❓衡；

（2）．根據反折(she)呈雙線情況，及(ji)時調整下凸條(tiáo)，使之處于🍓正常(chang)狀态；

（3）．根據設備(bèi)運行情況，請維(wei)修人員或操作(zuo)技術人員對設(shè)備🈲進✍️行調整，使(shǐ)之處于最佳狀(zhuàng)态。

即使是采取(qu)以上措施後，操(cāo)作時也應注意(yi)操作過🈚程中的(de)👉抽查，以避免剛(gāng)開始時是正确(que)的，慢慢的出✔️現(xian)以上問題。所以(yǐ)在正常操作過(guo)程中要求操作(zuo)人員進行必要(yao)的、定期的抽查(cha)。

5，規格不準确，壓(ya)線跑線的問題(tí)原因及解決辦(bàn)法

正常情況下(xia)，壓線規格應準(zhun)确無誤。但是在(zai)實際操作時并(bìng)不是這樣的，随(sui)着壓線機的震(zhèn)動，有些緊固螺(luó)絲會松🤩動，就會(huì)出現規格不準(zhun)确、壓線跑線的(de)問題。出現這樣(yang)的問題是正常(chang)的，但隻要認真(zhen)分析原🎯因，就會(hui)有解決的辦法(fǎ)。其形成的原因(yīn)：一是規矩的📞緊(jǐn)固螺絲松動或(huò)者是磨損造成(chéng)規格㊙️不準，壓線(xian)跑線；二是操作(zuo)人🈲員推紙闆時(shi)不到位；三是因(yin)擋闆不夠高，操(cao)作人員用力過(guò)大推送過擋🌈闆(pan)，造成規格不🚩準(zhun)；四是技術人員(yuan)在調整時不細(xì)心，調錯規格，造(zao)成規格不準。