1. 表(biao)面立體印刷 （水(shui)轉印）

水轉印——是(shi)利用水的壓力(li)和活化劑使水(shui)轉印載體薄膜(mó)上的剝離層溶(rong)解轉移，基本流(liu)程為：

a. 膜的印刷(shua)：在高分子薄膜(mó)上印上各種不(bú)同圖案；

b. 噴底漆(qī)：許多材質必須(xu)塗上一層附着(zhe)劑，如金屬、陶瓷(ci)等，若要轉印不(bu)同的圖案，必須(xu)使用不同的底(dǐ)色，如木紋基本(běn)使用棕色、咖啡(fei)色、土黃色等，石(shi)紋基本使用白(bái)色等；

c. 膜的延展：讓膜(mo)在水面上平放(fang)，并待膜伸展平(ping)整；

d. 活化：以特殊(shu)溶劑(活化劑)使(shi)轉印膜的圖案(an)活化成油墨💋狀(zhuàng)态；

e. 轉印：利用水(shui)壓将經活化後(hòu)的圖案印于被(bei)印物上；

f. 水洗：将(jiang)被印工件殘留(liú)的雜質用水洗(xǐ)淨；

g. 烘幹：将被印(yìn)工件烘幹，溫度(dù)要視素材的素(sù)性與熔點而定(ding)；

h. 噴面漆：噴上透(tou)明保護漆保護(hu)被印物體表面(mian)；

i. 烘幹：将噴完面(mian)漆的物體表面(miàn)幹燥。

水轉印技(jì)術有兩類，一種(zhǒng)是水标轉印技(jì)術，另一種是水(shui)👣披覆轉印技術(shu)，前者主要完成(chéng)文字和寫真圖(tú)👌案的🔅轉印，後者(zhe)則傾向于在整(zheng)個産品表面進(jin)行完整轉印。披(pi)覆轉印技術(CubicTransfer)使(shi)用一種容易🤟溶(róng)解于水中☁️的水(shuǐ)性薄膜來承載(zǎi)圖文。由于🔴水披(pī)覆薄膜張力極(jí)佳，很容易纏繞(rào)于産品表面形(xíng)成圖文層，産品(pin)表面就像噴漆(qi)一樣🔴得到截然(ran)不同的外觀。

披(pi)覆轉印技術可(kě)将彩色圖紋披(pi)覆在任何形狀(zhuang)之工件上🌍，為生(shēng)産商解決立體(ti)産品印刷的問(wen)題。曲面披覆亦(yi)能在産㊙️品表面(mian)加上不同紋路(lù)，如皮紋、木紋、翡(fei)翠紋👈及雲石🔱紋(wén)等，同時亦可避(bì)免一般闆面印(yìn)花中常現的虛(xū)位。且在印刷流(liú)程中，由于産🌈品(pǐn)表面不需與印(yin)刷膜🐅接觸，可避(bi)免損害産品表(biǎo)面及其完整性(xing)。

2. 金屬拉絲

直紋(wén)拉絲是指在鋁(lǚ)闆表面用機械(xiè)磨擦的方法加(jiā)工出直🈚線紋路(lù)。它具有刷除鋁(lü)闆表面劃痕和(he)裝飾鋁闆表面(mian)的雙重作用。直(zhi)㊙️紋拉絲有連續(xu)絲紋和斷👈續絲(sī)紋兩種。連續絲(sī)紋可用百😍潔布(bu)或💁不鏽鋼刷通(tōng)過對鋁闆表面(miàn)進行連續水平(píng)直線磨擦（如在(zai)有裝置的條件(jian)下手工技磨或(huo)用刨床夾住鋼(gang)絲刷在鋁🍉闆上(shàng)磨刷）獲🛀🏻取。

改變(biàn)不鏽鋼刷的鋼(gang)絲直徑，可獲得(dé)不同粗細的紋(wen)🏃🏻路。斷續絲紋一(yī)般在刷光機或(huo)擦紋機上加工(gōng)制得🌏。制取原理(lǐ)：采用兩組同向(xiang)旋轉的差動輪(lún)，上組為快速旋(xuán)轉的磨輥，下組(zu)為慢速轉㊙️動的(de)膠輥，鋁或鋁合(hé)金闆從兩組輥(gun)輪中經過，被刷(shuā)出細膩的斷續(xu)直紋。

亂紋拉絲(si)是在高速運轉(zhuan)的銅絲刷下，使(shǐ)鋁闆前後左右(yòu)💔移動磨擦所獲(huo)得的一種無規(guī)則、無明顯紋路(lù)的亞光絲✉️紋。這(zhè)😄種加工，對鋁或(huo)鋁合金闆的表(biǎo)面要求較高。

波(bo)紋一般在刷光(guang)機或擦紋機上(shang)制取。利用上組(zu)磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合(he)金闆表面磨刷(shuā)，得出波浪式⛷️紋(wen)路。

旋紋也稱旋(xuan)光，是采用圓柱(zhu)狀毛氈或研石(shi)尼龍輪裝在鑽(zuan)床上🔱，用煤油調(diao)和抛光油膏，對(dui)鋁或鋁合金闆(pan)表面進⭐行旋轉(zhuǎn)抛磨所♌獲取的(de)一種絲紋。它多(duo)用于圓形标牌(pái)和小型裝飾性(xing)表盤的裝飾性(xing)加工。

螺紋是用(yòng)一台在軸上裝(zhuang)有圓形毛氈的(de)小電機，将其固(gu)定✊在桌面上，與(yu)桌子邊沿成60度(dù)左右的角度，另(lìng)外做一個裝有(you)固定鋁闆🏃壓茶(chá)的拖闆，在拖闆(pǎn)上貼一條邊沿(yan)齊直的聚酯薄(bao)膜用☀️來限制螺(luó)紋競度。利用毛(mao)氈的旋轉與拖(tuō)闆的直線移動(dòng)，在鋁闆表面旋(xuán)擦出寬度一緻(zhì)的螺紋紋路。

3. 鋁(lǚ)闆鑽石雕刻

4. 電(dian)鍍工藝

電鍍是(shì)指在含有欲鍍(du)金屬的鹽類溶(rong)液中﹐以被鍍基(ji)體金屬😘為陰極(ji)﹐通過電解作用(yòng)﹐使鍍液中欲鍍(du)金屬的陽離子(zi)在基體金屬表(biao)面沉積出來﹐形(xíng)成鍍層的一種(zhong)表面加工方法(fa)。鍍層性能不同(tong)于基體金屬﹐具(ju)有新的特征。根(gēn)據鍍層的功🐆能(neng)分為防護性鍍(dù)層﹐裝飾性鍍層(ceng)及其它功能性(xing)鍍層。

電鍍工藝(yi)過程：一般包括(kuo)電鍍前預處理(lǐ)﹐電鍍及鍍後處(chù)理三🌈個階段。

對(dui)電鍍層的要求(qiú)：

1. 鍍層與基體金(jīn)屬﹑鍍層與鍍層(céng)之間﹐應有良好(hao)的結合力。

2. 鍍層(ceng)應結晶細緻﹑平(píng)整﹑厚度均勻。

3. 鍍(du)層應具有規定(ding)的厚定和盡可(kě)能少的孔隙。

4. 鍍(dù)層應具有規定(dìng)的各項指标﹐如(rú)光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

鍍鉻

鉻是一(yi)種微帶天藍色(sè)的銀白色金屬(shu)。電極電位雖位(wèi)♈很💋負﹐但⭐它有很(hen)強的鈍化性能(neng)﹐大氣中很快鈍(dun)化💜﹐顯示出具有(you)貴金屬的性質(zhi)﹐所以鐵零件鍍(du)鉻層是陰極鍍(dù)📧層。鉻層在大氣(qi)中很穩定﹐能長(zhǎng)期保持其光澤(ze)﹐在堿﹑硝酸﹑硫化(huà)物﹑碳酸鹽以及(ji)有機酸🔞等腐蝕(shi)介🌏質中非常穩(wen)定﹐但可溶于🔱鹽(yan)酸等氫鹵酸和(hé)熱的濃硫酸中(zhong)。

鉻層硬度高﹐耐(nài)磨性好﹐反光能(néng)力強﹐有較好的(de)耐熱性💘。在500OC以下(xia)光澤和硬度均(jun1)無明顯變化﹔溫(wēn)度大于500OC開始氧(yang)化變色﹔大于700OC才(cái)開始變軟。

由于(yu)鍍鉻層的優良(liang)性能﹐廣泛用作(zuo)防護一裝飾鍍(dù)層體系的外表(biao)層和機能鍍層(ceng)。

鍍銅

鍍銅層呈(cheng)粉紅色﹐質柔軟(ruǎn)﹐具有良好的延(yán)展性﹑導電性和(he)導熱㊙️性﹐易于抛(pao)光﹐經适當的化(hua)學處理可得古(gu)銅色﹑銅綠✨色﹑黑(hēi)色和本色等裝(zhuang)飾色彩。鍍銅易(yi)在空㊙️氣中失👄去(qù)光澤﹐與三氧化(huà)碳或氯化物✊作(zuo)用﹐表面生成一(yi)層堿🏃‍♂️式碳酸銅(tóng)或氯化銅膜層(ceng)﹐受到硫化物的(de)作用會生成棕(zong)色或黑色硫化(hua)銅﹐因此﹐做為裝(zhuang)飾性👌的鍍銅層(ceng)需在表面塗覆(fu)有機覆蓋層。

鍍(du)镉

镉是銀白色(sè)有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比(bi)錫硬﹐比鋅軟﹐可(ke)塑性好﹐易于鍛(duan)造和輾壓。镉的(de)化學性質與鋅(xin)相似﹐但不溶解(jie)于堿液中﹐溶于(yú)硝酸和硝酸铵(an)中🌏﹐在稀硫酸和(he)稀鹽酸中溶解(jie)很♋慢。镉的蒸氣(qì)和可溶性镉鹽(yán)都㊙️有毒﹐必須嚴(yan)格防止镉的污(wu)染。因為镉污染(ran)後的危害很大(da)﹐價格昂貴﹐所以(yi)通常采用鍍鋅(xin)層或合金鍍層(ceng)來取代鍍镉層(ceng)。目前國内生産(chǎn)中應用較多的(de)鍍镉溶液類型(xing)有﹕氨羧絡合物(wù)鍍镉﹑酸性硫酸(suān)鹽鍍镉和氰化(hua)物鍍镉。此外還(hai)有焦磷✍️酸鹽鍍(dù)镉﹑堿性三乙醇(chún)胺鍍镉和HEDP鍍镉(gé)等。

鍍錫

錫具有(yǒu)銀白色的外觀(guan)﹐原子量為118.7﹐密度(du)為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子(zǐ)價為二🔞價和四(si)價﹐故電化當量(liang)分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具(ju)有抗腐蝕﹑無🏃🏻‍♂️毒(dú)﹑易鐵焊🔴﹑柔軟和(he)延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如(rú)下特點🌂和用途(tú)﹕

1﹐化學穩定性高(gao)﹔

2﹐在電化序中錫(xi)的标準電位纰(pī)鐵正﹐對鋼鐵來(lai)說是陰極性鍍(du)層﹐隻有在鍍層(ceng)無孔隙時才能(neng)有效地保🍓護基(jī)💯體﹔

3﹐錫導電性好(hao)﹐易焊﹔

4﹐錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異﹐到-300C将完(wan)全轉變為一種(zhǒng)晶型📱的同素異(yi)構體﹐俗稱”錫瘟(wen)”﹐此時已完全失(shi)去錫的性質﹔

5﹐錫(xi)同鋅﹑镉鍍層一(yi)樣﹐在高溫﹑潮濕(shi)和密閉條件下(xia)能長成晶須㊙️﹐稱(cheng)為長毛﹔

6﹐鍍錫後(hou)在2320C以上的熱油(you)中重溶處理﹐可(ke)獲得有光澤的(de)花紋錫層🔞﹐可作(zuò)日用品的裝飾(shi)鍍層。

電鍍單金(jin)屬方面還有鍍(du)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍(dù)金等。電鍍合金(jin)方♍面🛀有🌈﹕電鍍銅(tóng)基合金﹐電鍍鋅(xin)基合金﹐電鍍镉(ge)基﹑铟基合金﹐電(dian)鍍鉛基﹑錫基合(hé)金﹐電鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合金﹐電鍍钯(ba)鎳合金等。複合(hé)電鍍方面有﹕鎳(niè)基複合電鍍﹐鋅(xin)基複合電鍍﹐銀(yín)基複合電鍍﹐金(jin)剛石鑲嵌複合(hé)💋電鍍。

5. 表面噴塗(tú)（塑料件）

構成塗(tú)料的四大要素(sù)包括：

1．樹脂(Resin)；

2．顔料(liào)(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添加(jiā)劑(Additive)。

塗料幹燥的(de)種類有如下幾(jǐ)種：

1．揮發幹燥(利(li)用稀釋劑蒸發(fa)幹燥)；

2．融合幹燥(zao)(分子與分子因(yīn)揮發耐相聚合(he))；

3．氧化幹燥(不飽(bao)和脂肪酸與空(kong)氣中氧結合)；

4．利(lì)用架橋反應而(ér)幹燥(利用架橋(qiáo)劑即所謂硬化(hua)劑形成✊架橋而(er)硬化)；

5．紫外線硬(ying)化(不飽和聚脂(zhī)類加入劑後由(you)紫外線波💋長300-400mn照(zhao)射後分🔱子聚合(hé)而硬化)。

UV工藝介(jie)紹：

UV塗料可通過(guò)浸塗、淋塗、漆塗(tú)、旋塗，甚至真空(kong)塗等方法塗布(bu)後⚽，再經紫外線(xiàn)光子照射而固(gu)化成膜。

與一般(ban)的溶劑型塗料(liao)相比，UV塗料的特(tè)點如下 ：

1．固化速(sù)度快，

2．常溫固化(hua)，

3．節約能源，

4．節省(sheng)占地面積，

5．不污(wū)染環境，

6．提升産(chǎn)品性能。

6. 移印

移(yi)印指的是——承印(yìn)物為不規則的(de)異形表面（如儀(yí)器、電氣零件、玩(wan)具等），使用銅或(huò)鋼凹版，經由矽(xi)橡膠鑄🔞成半球(qiu)面形的移印頭(tóu)，以此壓向版面(miàn)将油墨轉印至(zhi)承印物上完成(chéng)轉移印刷的方(fang)式 。

移印機适用(yong)行業：塑料業、玩(wán)具業、玻璃業、金(jīn)屬業、電子🤩業、體(ti)育用品、文具業(ye)、光學業、IC封裝業(yè)等。

移印機适用(yong)範圍：尺、筆、球形(xíng)物、洋娃娃眼睛(jīng)、手表、照😄相機、吹(chui)⛹🏻‍♀️風機之外殼、陶(táo)磁、醫藥器具、球(qiú)拍、錄音帶、電子(zi)零🏃件、IC、CPU、DRAM、計算機外(wài)殼、按鍵、裝飾标(biao)志、大哥大機殼(ke) 等印刷。

從總體(ti)來說，移印工藝(yì)的技術含量不(bu)高，在發達國家(jiā)🈚生産成本居高(gāo)不下的情況下(xia)要想繼續發展(zhǎn)是很困難的，所(suǒ)以移印産業🔞向(xiang)中國這樣的低(di)勞動力🈲成本的(de)發展中🏃‍♂️國家轉(zhuǎn)移是必然的趨(qū)勢，目前，國外除(chú)了還制造自動(dòng)化程度高的移(yí)印生産線的少(shao)數🈚幾家企業，大(dà)部分企業将生(shēng)産基地搬到了(le)中國

7. 熱轉印

熱(rè)轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋(wén)或圖案印刷到(dao)耐熱性膠紙上(shang)，通過加熱，加壓(yā)，将油墨層的花(hua)紋圖案印到成(cheng)品材料㊙️上的一(yī)種技術。即使是(shì)多種顔色的圖(tú)案，由于轉印作(zuo)業隻是一個流(liú)程，故🔴客戶可縮(suo)短印🚶刷圖案作(zuò)業🧡，減少由于印(yin)刷錯誤造成的(de)材料(成品)損失(shi)。利用熱🆚轉印膜(mó)印刷可将多色(se)圖⛹🏻‍♀️案一次成圖(tu)，無需套色，簡單(dan)的設備也可印(yìn)出逼真的圖案(an)。

熱轉印設備用(yòng)于裝飾鋁形材(cái)、各類金屬版材(cai)，可達到木制品(pin)或🔞大理石的效(xiao)果。熱轉印設備(bèi)是根據熱升華(huá)原理💚工作的，它(tā)能在3-5分鐘内将(jiang)所需要的木紋(wen)或大理石紋快(kuai)速轉印至鋁形(xing)材粉末塗層表(biao)面并🤟可滲透到(dao)塗層内部40-60微米(mi)。鋁材轉印生産(chan)工序：

一是用膜(mo)機将熱轉印膜(mo)卷裁才所需尺(chi)寸。

二是将裁好(hao)的轉印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝(zhuang)機根據工件的(de)大👅小用超聲波(bō)焊接成工件包(bao)裹袋。

三是在包(bao)裝平台上将工(gōng)插入用轉印膜(mo)制成的工件🚩包(bao)裹✊袋。

四是将包(bāo)好轉印膜的工(gong)件放在熱轉印(yin)機小車平台上(shàng)，依次可放18根鋁(lü)材，将鋁材兩端(duan)接上真空抽頭(tóu)并鎖緊，打開真(zhēn)空開關，此時轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在(zài)鋁材上。小車❤️自(zì)動将鋁材送至(zhì)烘烤爐内，烘烤(kao)爐自動升溫220度(du)并保溫3分鐘，小(xiǎo)車自動退出烘(hōng)烤爐。

五是松開(kāi)真空抽頭，将工(gōng)件取下。六是去(qù)掉轉印膜，并檢(jian)查工件質量。

平(ping)版熱轉印生産(chan)工藝，一是用裁(cai)膜機将熱轉印(yìn)紙卷裁成所需(xū)尺寸。二是将熱(re)轉印紙膜附在(zai)工件表🈲面并放(fang)在平闆熱輚印(yin)機上。三是将平(ping)闆推至平闆熱(re)轉印機加熱區(qu)，按動壓闆開關(guan)，壓闆🧡将熱轉印(yìn)紙緊緊壓在工(gong)件上，加熱并保(bao)溫一分鐘。四是(shì)升起壓闆，将工(gōng)件推至件段，去(qu)掉轉印膜将工(gōng)件去下并檢查(chá)。

熱轉印技術廣(guǎng)泛應用于電器(qì)、日用品、建材裝(zhuāng)飾等。由于具有(you)抗腐蝕、抗沖擊(jī)、耐老化、耐磨、防(fang)火、在戶外使用(yòng)💞保持15年不變色(se)等性☔能，幾乎所(suǒ)有商品都用這(zhe)方式制作出來(lái)🌈的标簽。例如打(dǎ)開手機殼，内部(bù)即可看到密密(mi)麻麻帶有條碼(ma)的标簽。很多标(biao)簽要求能禁得(de)起時間考驗，長(zhang)期不變形，不褪(tui)色，不能因接觸(chù)❓溶劑就磨損，不(bú)能因為溫度較(jiao)高就變形變色(se)等，故必要采用(yòng)一種特殊材質(zhi)打印介質及打(dǎ)印材料來保證(zheng)這些特性，一般(bān)🌈噴墨、激光打印(yìn)技術是無法達(dá)到的。

8. 噴砂

噴砂(shā)(Sand Blasting)處理在金屬表(biao)面的應用是非(fēi)常普遍的，原理(lǐ)是🌍将加速的磨(mó)料顆粒向金屬(shu)表面撞擊，而達(da)到除鏽、去毛刺(ci)🌈、去氧化層或作(zuo)表面預處理等(deng)，它能改變🛀金屬(shu)表面的光潔度(dù)和應力狀💃态。而(ér)一🤞些影響噴砂(sha)技術的參💋數是(shi)需要🧡留意的，如(ru)📱磨料種類、磨料(liào)粒度✏️、噴射距離(li)、噴㊙️射角度和速(su)度等。除了噴砂(sha)處理外，拋丸處(chu)理亦是♉其中的(de)一個很好選擇(ze)。

噴砂工藝可分(fen)為氣壓噴槍及(jí)葉輪拋丸兩種(zhǒng)，而噴砂🐪工藝的(de)優🔅點在于它能(néng)夠除披峰、去除(chu)在壓鑄、沖壓、火(huo)焰切🏒割和鍛壓(yā)後的毛刺，對較(jiào)薄工件及有毛(mao)孔的毛刺效果(guo)更好，它🐅可清理(lǐ)砂鑄過程殘餘(yu)的砂粒、清理鑄(zhu)鐵件或鋼材的(de)鏽漬、清理熱處(chù)理、燒悍、熱鍛、輾(niǎn)壓等熱㊙️工序後(hòu)的除氧化皮。另(lìng)外❄️，在塗層應用(yòng)上，它可把現有(you)的塗料或保護(hù)層除去，在覆蓋(gài)📧鑄件♻️上的缺陷(xiàn)💰如龜裂或冷紋(wén)，提供光澤☀️表面(mian)。

再加上于表面(miàn)應力上，它能提(tí)供一緻性的粗(cū)化表面♋，上☂️油及(jí)噴塗效果，在高(gao)應力的金屬件(jian)如彈簧和🈲連接(jiē)杆經局部🔞被不(bú)斷敲打，會産生(shēng)變形并呈現強(qiang)✨化現象。此強化(huà)效果是需要使(shi)♋用圓形磨料如(rú)不鏽鋼丸，在高(gāo)能量的拋丸機(ji)或專用強力噴(pen)砂機中使✌️用。如(rú)要測定機器的(de)表面強化效果(guo)，可把測試工件(jiàn)進行拋丸或噴(pen)🌈砂處理，然後測(cè)出變形量是否(fou)符合要求。

9. 絲網(wang)印刷

絲網印刷(shua)——是把帶有圖像(xiang)或圖案的模版(bǎn)被附着在絲網(wang)上✊進行印刷的(de)。

通常絲網由尼(ní)龍、聚酯、絲綢或(huo)金屬網制作而(ér)成。當承🐉印物🙇‍♀️直(zhí)🈲接🏃放在帶有模(mó)版的絲網下面(miàn)時，絲網印刷油(you)墨或塗料在刮(gua)墨刀的擠壓下(xia)穿過絲網中間(jiān)的網孔，印刷到(dào)承印物上（刮墨(mò)刀有手動和自(zì)動兩種）。

絲網上(shàng)的模版把一部(bu)分絲網小孔封(fēng)住使得顔料❄️不(bu)能穿過絲網，而(ér)隻有圖像部分(fèn)能穿過，因此在(zai)承印物♉上隻有(yǒu)圖像部位有印(yìn)迹。

換言之，絲網(wang)印刷實際上是(shì)利用油墨滲透(tou)過印版💋進行印(yìn)刷的，這就是稱(chēng)它為絲網印刷(shuā)而不叫蠶絲網(wang)印刷或絹印♈的(de)原因，因🤞為不僅(jǐn)僅蠶絲用作絲(si)網材料，尼龍、聚(jù)酯纖維、棉織品(pǐn)、棉布、不鏽鋼、銅(tong)、黃銅和青銅都(dōu)可以作為絲網(wang)材料。

10. 超聲波焊(hàn)接

超聲波焊接(jie)是熔接熟塑性(xing)塑料制品的高(gao)科技技術，各種(zhǒng)☁️熟塑性膠件均(jun)可使用超聲波(bō)熔接處理，而⭐不(bu)需加溶🤩劑、粘接(jiē)劑或其他輔助(zhù)品。其優點是增(zeng)加多倍生産率(lǜ)、降低成本，提高(gao)産品質量。

超聲(shēng)波塑膠焊接原(yuan)理是由發生器(qi)産生20KHZ（或15KHZ）的高壓(yā)⛱️、高👄頻♋信号💃、通過(guo)換能系統，把信(xin)号轉換為高頻(pin)機械振動🙇🏻，加于(yu)塑料制品❌工件(jian)上，通過工件表(biǎo)面及内在分子(zi)間的磨擦而使(shǐ)傳♌處到接口的(de)溫度升高，當溫(wēn)度達到此工件(jian)本身的熔點時(shi)☀️，使工作接口迅(xun)速溶☔化，繼而填(tian)充于接口間的(de)🔞空隙，當震動停(tíng)止，工件同時在(zài)一定的壓力下(xia)冷卻定形🌈成完(wán)美的焊接。

11. 壓力(li)注塑

注射成型(xing)又稱注射模塑(su)成型，它是一種(zhong)注射兼模塑的(de)🏃‍♂️成型方🔴法。注射(she)成型方法其優(you)點是生産速度(dù)快、效率高，操作(zuò)可實現自動化(huà)，能成型形狀複(fú)雜的制件。不利(lì)的一面是模具(ju)成本高，且清理(lǐ)困難，所以小批(pī)量制品就不宜(yí)采用此法成型(xing)。用這種方法成(chéng)💞型的制品有：電(diàn)視機外殼、半導(dǎo)體收音機外殼(ke)、電器上的接插(cha)件、旋紐、線圈骨(gǔ)架、齒輪、汽車燈(deng)罩、茶杯、飯碗、皂(zào)盒、浴缸、涼鞋等(deng)等。

目前，注射成(chéng)型适用于全部(bù)熱塑性塑料，其(qi)成型周⛷️期⭐短，花(hua)色品種多，形狀(zhuang)可以由簡到繁(fan)，尺寸可以由👈大(da)到小，而且制品(pǐn)尺🏃寸精确，産品(pǐn)易更新換代。

12. 雙(shuāng)射注塑

雙射成(cheng)型主要以雙射(shè)成型機兩隻料(liào)管配合兩套模(mó)具按先後次序(xu)經兩次成型制(zhi)成雙射産品。

比(bǐ)起傳統射出成(chéng)型，雙料共射射(shè)出成型制程有(yǒu)如🔴下的⚽優點：

1核(hé)心料可以使用(yong)低黏度的材料(liào)來降低射出壓(yā)力。

2從環保的考(kao)慮，核心料可以(yi)使用回收的二(èr)次料。

3根據不同(tong)的使用特性，如(rú)厚件成品皮層(céng)料使用軟質料(liào)，核心料㊙️使用硬(yìng)質料或者核心(xīn)料可以使用發(fā)👨‍❤️‍👨泡塑✍️料來降低(di)🔞重量。

4可以利用(yong)較低質量的核(he)心料以降低成(cheng)本。

5 皮層料或核(hé)心料可使用價(jià)格昂貴且具特(te)殊表面🤟性🔴質，如(ru)防電磁波幹擾(rao)、高電導性等材(cai)料以增加産品(pǐn)性能。

6适當的皮(pi)層料和核心料(liào)配合可以減少(shao)成型品殘餘應(yīng)力、增加機械強(qiáng)度或産品表面(mian)性質。

7産生如大(da)理石紋路的産(chan)品。

從多色射出(chū)成型、雙料共射(shè)出成型的特性(xing)與應用🤞可以⭕看(kàn)出未💔來有逐步(bu)取代傳統射出(chū)成型制程的📞趨(qu)勢。革新性射出(chu)成型技術不但(dàn)提高了射出成(cheng)型♉制程的精密(mi)度、提供高難度(du)制🌈程技術👌，而且(qiě)開拓了㊙️射出成(cheng)型🎯制程領域‼️的(de)範圍。創新的射(shè)出設備與制程(chéng)，才足以應付愈(yu)來愈多💃樣化、高(gāo)質量、高附加價(jià)值的産品需求(qiu)。

13. 吹塑成型

吹塑(sù)成型——是借氣體(ti)壓力使閉合在(zài)模具中的熱型(xing)坯吹脹🛀成🚶‍♀️為中(zhōng)空制品，或管型(xing)坯無模吹脹成(chéng)管膜的一種方(fāng)法。該方法主要(yao)用于各種包裝(zhuang)容器和管式膜(mo)的🚶制造。凡是熔(róng)體指數為0.04 ~ 1.12的都(dōu)是比較優良的(de)🤞中空吹塑材料(liào)，如聚乙烯、聚氯(lǜ)乙烯、聚丙烯、聚(jù)苯乙烯、熱塑性(xìng)聚酯、聚碳酸酯(zhi)、聚酰胺、醋酸纖(xian)維素和聚縮醛(quan)樹脂等，其中以(yi)聚乙烯應用得(de)最多。

(1) 注射吹塑(sù)成型——用注射成(cheng)型法先将塑料(liào)制成有底型坯(pī)，接着👈再将型坯(pi)移到吹塑模中(zhong)吹制成中空制(zhi)品。

(2) 擠出吹塑成(cheng)型——用擠出法先(xiān)将塑料制成有(yǒu)底型坯，接着❓再(zài)🔅将🙇🏻型坯移到吹(chuī)塑模中吹制成(chéng)中空制品。注射(she)吹塑成型和擠(ji)出吹塑成型的(de)不同之處是制(zhi)造型坯的👄方法(fǎ)不🌐同，吹塑過程(cheng)基本上是相同(tong)的。吹塑設備除(chu)注🚩射機和擠出(chu)機外，主要是吹(chui)塑用的模具☂️。吹(chui)塑模具通常由(yóu)兩瓣合成，其中(zhong)設有冷卻劑通(tong)道，分型面上小(xiao)孔🥰可插入充壓(ya)氣吹管。

(3)拉伸吹(chuī)塑成型——拉伸吹(chui)塑成型是雙軸(zhou)定向拉伸的一(yi)種吹塑成型，其(qí)方法是先将型(xíng)坯進行縱向拉(lā)伸，然後用壓📧縮(suo)空📐氣進行吹脹(zhang)達到橫向拉伸(shēn)。拉伸吹塑成型(xíng)♉可使制品的透(tou)明性、沖擊強度(dù)、表面硬度和剛(gāng)性有很大的提(tí)高，适用于聚丙(bing)烯、聚對苯二甲(jiǎ)酸乙二醇酯 (PETP)的(de)吹塑成型。

拉伸(shen)吹塑成型包括(kuò)：注射型坯定向(xiàng)拉伸吹塑，擠出(chu)型坯定向🐇拉伸(shen)吹塑，多層定向(xiang)拉伸吹塑，壓縮(suō)成型定向拉伸(shēn)吹塑等。

(4)吹塑薄(báo)膜法——成型熱塑(su)性薄膜的一種(zhǒng)方法。用擠出法(fǎ)先将塑料擠成(chéng)管，而後借助向(xiàng)管内吹入的空(kōng)氣使其連續膨(péng)脹到一定尺寸(cùn)的管式膜，冷卻(que)後折疊卷繞成(cheng)雙層平膜。塑料(liào)薄膜可用許多(duo)方法制造，如吹(chuī)塑、擠出、流延、壓(ya)延、澆鑄等，但以(yi)吹塑法☎️應用最(zui)廣泛。 該方法适(shi)宜于聚乙烯、聚(ju)氯乙烯、聚酰胺(àn)等薄膜的制造(zào)。

15. 沖壓成型

沖壓(ya)，是在室溫下，利(li)用安裝在壓力(li)機上的模具對(duì)材💰料施加壓力(li)，使其産生分離(lí)或塑性變形，從(cong)而獲得所需零(ling)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件的一種壓力(lì)加工方法。

沖壓(yā)加工的特點：

1．沖(chong)壓生産率和材(cái)料利用率高。

2．生(shēng)産的制件精度(dù)高、複雜程度高(gao)、一緻性高。

3．模具(ju)精度高，技術要(yao)求高，生産成本(ben)高。

沖壓用材料(liào)：

沖壓用材料的(de)形狀有各種規(guī)格的闆料、帶料(liào)和塊料。闆料的(de)尺寸較大，一般(bān)用于大型零件(jian)的沖壓，對于中(zhōng)小型零件，多數(shu)是将闆料剪裁(cái)成條料後使用(yong)。帶料(又稱卷料(liào)❤️)有各種規格的(de)寬度，展開長度(dù)可達幾千米，适(shi)用于大批量生(shēng)産的🈲自動送料(liao)，材料厚度✊很小(xiao)時也是做成帶(dai)料供應。塊料隻(zhī)用于少數鋼号(hào)和價錢昂貴的(de)有色金屬的沖(chòng)壓。

沖壓常用材(cai)料有：

黑色金屬(shu)：普通碳素結構(gou)鋼、優質碳素鋼(gang)、合金結構🐇鋼、碳(tan)🆚素工具鋼、不鏽(xiù)鋼、電工矽鋼等(děng)。

沖壓工序：

沖壓(ya)加工因制件的(de)形狀、尺寸和精(jing)度的不同，所采(cǎi)用的工序也不(bú)同。根據材料的(de)變形特點可将(jiang)冷沖✏️壓工💰序分(fèn)為分🔞離工序和(he)成形工序兩類(lèi)。

分離工序——是指(zhǐ)坯料在沖壓力(lì)作用下，變形部(bù)分的⛹🏻‍♀️應力✍️達🌏到(dao)強度極限ob以後(hòu)，使坯料發生斷(duàn)裂而産生分離(li)。分離工序主要(yào)有剪🌍裁和沖裁(cái)等。

成形工序——是(shì)指坯料在沖壓(ya)力作用下，變形(xíng)部分的應💚力達(dá)到屈😘服極限os，但(dan)未達到強度極(ji)限。b，使坯料産生(shēng)塑性變形，成😘為(wéi)具💚有一定形狀(zhuang)、尺寸與精度制(zhì)件的加工🌍工序(xu)。成形工序主要(yao)有彎曲、拉深、翻(fan)邊、旋壓等